按照冲压模具传统的制作方法型面加工都是采用：粗加工半精加工精加工清根。转到装配后，钳工一般先用砂轮机打磨，然后再用粗油石修抛，最后再用细油石修光。这样往往就会产生两方面的问题。一个是型面被破坏的问题，通常情况下，型面由于砂轮机修研造成0.1～0.2mm的误差是很正常的，另一方面就是钳工的修延装配周期将会较长一些。

  修冲类模具刃口的加工通常都是先加工完，留量淬火，最后再由钳工逐一修研，这样一来装配精度和周期都不能保证。尺寸精度因为修研的原因也有一定的出入，常常造成间隙不均匀，修边毛刺很大。

  精细化加工工艺在继承传统加工方法的基础上有较大的改进，型面质量有较大的提高，可以不用研配就压件，修边刃口的间隙合格率达到75%以上。减少钳工装配修研时间达30%～40%，大大提高质量和效率。直接降低成本达548元/标准套(一标准门外板拉研模为一标准套)。