钨钢（Tungsten Carbide，WC）因其极高的硬度和耐磨性，大范围的应用于刀具、模具、矿山东西等范畴，但由于其熔点高、热导率大、热线胀系数与钢等基材存在十分显着差异，使得焊接工艺颇具挑战性。钨钢焊接的英文为 Tungsten Carbide Welding 或 Hardmetal Welding。在俄文中，钨钢焊接被称为 Сварка карбида вольфрама (Svarka karbida volframova)。不管选用何种焊接工艺，都需求针对钨钢的特性采纳恰当的预处理办法，如外表清洁、预热、焊后热处理等，以保证焊接质量，并尽或许削减焊接过程中发生的内应力和裂纹危险。一起，关于焊接参数的挑选和操控极为要害，这包含焊接温度、时刻、压力和冷却速度等。以下是一些钨钢焊接的首要工艺：真空分散焊：在真空环境下，经过长时刻加热和保温，让钨钢和钢之间的原子相互分散，完成两者间的冶金结合。这种办法可以较好地处理焊接强度和热影响区的问题，可是工艺周期长，本钱比较高，且不合适批量生产。

  氩弧焊：选用氩气维护的焊接办法，经过电弧发生的高温熔化焊丝来衔接钨钢和基材，但须分外的留意操控温度，防止钨钢过热而导致功能下降。

  电子束焊：运用高能电子束穿透和熔化工件，完成极小热影响区的焊接。这种办法适用于高精度、高要求的钨钢焊接。 铜钎焊、银钎焊：运用铜基或银基的钎料在较低温度下焊接，防止直接熔化钨钢。这种办法降低了焊接温度，削减了热应力，但或许献身了必定的接头强度和焊接可靠性。WE600冷焊工艺：类似于冷焊技能，经过低温、高能输入的方法部分加热资料标明上进行焊接，以减小对钨钢基材的热影响。原子焊：该工艺可以在比较来说较低的温度下进行，经过分散结合完成焊接，削减对资料的热损害，进步接头强度。