缺点特征：氧化夹渣多散布在铸件的上外表，在铸型不通气的转角部位。断口多呈灰白色或黄色，经x光透视或在机械加工时发现，也可在碱洗、酸洗或阳极化时发现发生原因：

  缺点特征：三铸件壁内气孔一般呈圆形或椭圆形，具有润滑的外表，一般是发亮的氧化皮，有时呈油黄色。外表气孔、气泡可通过喷砂发现，内部气孔气泡可通过X光透视或机械加工发现气孔气泡在X光底片上呈黑色

  缺点特征：铝铸件缩松一般发生在内浇道邻近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处和具有大平面的薄壁处。在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严峻的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等查看办法发现

  1．铸造裂纹。沿晶界开展，常伴有偏析，是一种在较高温度下构成的裂纹在体积缩短较大的合金和形状较杂乱的铸件简略呈现

  2．热处理裂纹：因为热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在发生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺点时发生

  因为每一种缺点的发生原因来自多个不同的影响要素，因此在实践生产中要处理问题，面临很多原因究竟是非功过先调机？仍是先换料？或先修正模具？主张按难易程度，先简后杂乱去处理，其次第：

  1）整理分型面，整理型腔，整理顶杆；改进涂料、改进喷涂工艺；增大锁模力，添加浇注金属量。这些靠简略操作即可施行的办法。

  2）调整工艺参数、压射力、压射速度、充型时刻、开模时刻，浇注温度、模具的温度等。